Asprova

Maximizando las utilidades de nuestros clientes



¡Más de 1200 Instarlaciones alrededor del mundo!


¿Que es Asprova?

Asprova es un programador avanzado de producción (Advanced Planning and Scheduling) que crea programas de producción a extrema velocidad para varios artículos y procesos para ligar cada segmento de la cadena de suministro mientras al mismo tiempo genera una programación de producción para hoy y posteriores fechas con una precisión y sincronía menor a un segundo para cada maquina y trabajador individual de su compañía y genera instrucciones de trabajo realistas basadas en el mismo programa. Asprova le permite realizar una administración visual creando programas de alta precisión para varios meses mientras le ayuda a incrementar su rentabilidad acortando los tiempos de entrega, reduciendo inventarios y mejorando las entregas a tiempo.

  • El APS Japonés original fundado en 1994..
  • Numero 1 en Japón con el 52.4 % de participación del mercado.
  • Usado exitosamente por mas de 1000 empresas a lo largo del mundo.
  • Soportado en mas de veinte paises.
  • Disponible en 7 lenguajes.
  • Ganador de multiples premios en Japon y el resto del mundo.


Algunos de los reconocimientos obtenidos son:

Feb. 2007

Japan Venture Award Presented by Japanese Government

Best Manufacturing Management System/Product
[The Official CIM 2000 Awards in UK ]

Abr. 2000

12th Annual Small and Medium Enterprise Excellent New Technology - New Product Prize
[The Asahi Bank Foundation For Small And Medium Enterprise Promotion / The Nikkan Kogyo Newspaper]

Oct. 1999

Software Product of the Year 1999
[Software Information Council]

Jun. 1996

4th Annual Small and Medium Enterprise New Frontier Prize
[ Japan Industrial Newspaper]

 

Incrementando la rapidez del negocio… Programación extremadamente veloz

A traves de un proceso de calculo y análisis ultra veloz, Asprova le permite a usted acortar significativamente su ciclo de reprogramación, tanto en tiempo como en exactitud. Implementando Asprova usted podrá ejecutar el proceso de reprogramación una vez por día o cada vez que alguna excepción en el piso de producción o cualquier otro evento lo haga necesario. Su compañía podra reducir el esfuerzo que representa generar un programa de producción.

Realizando Administración Visual

Los resultados de la programación extremadamente veloz son desplegados en pantalla en forma de gráficas de Gantt, haciendo posible ver con un simple vistazo el programa alargado desde la situación actual del piso de producción hasta varios meses en el futuro. En resumen, Asprova permite la administración visual, con lo cual usted podrá desplegar en toda la compañía el acontecer en piso de producción en todo momento, lo cual mejorar la calidad y cantidad de las mejoras sugeridas en la ejecución de sus operaciones. Además, monitoreando el programa futuro, usted puede tener las medidas de desempeño adecuadas a tiempo real que le permitirán prevenir cualquier entrega tardía.

Acortando tiempos de Entrega y Reduciendo inventarios.

Cuando los tiempos de entrega de producción son acortados, el trabajo en progreso en medio del proceso es reducido naturalmente. Asprova puede reducir significativamente el inventario de producto terminado, partes semiterminadas y partes compradas desempeñado el concatenamiento (Pegging) entre pedidos, ordenes de trabajo y ordenes de compra.

En caso de que un faltante de material aparezca en el programa, Asprova puede reprogramar automáticamente el inventario generando órdenes de trabajo y de compra de acuerdo a las reglas de tamaños de lote especificadas mientras continua reduciendo el inventario de producto terminado, producción en proceso y partes compradas.

Algunos de nuestros resultados evidentes al implementar Asprova son: 

• Sincronizar la producción con la demanda (Throughput = Demanda).

• 100 % de entregas a tiempo. Cero envíos emergentes o expeditaciones.

• Incremento de la productividad en 40 %.

• Reducción del 90 % del inventario de producción en proceso.

• Reducción de cambio de modelo en 90 %.

• Reducción de inventarios de materia prima de 70 %.

• Reducción significativa de Scrap (al menos 50 %).

 

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